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一、   氣流組織方案選擇

空氣調(diào)節(jié)氣流組織的主要任務(wù)是：合理地組織室內(nèi)空氣的流動，使室內(nèi)空氣的溫度、濕度、流速及潔凈度等更好地滿足工藝要求以及符合人的舒適度。由于所要求實現(xiàn)的功能的不同，凈化空調(diào)的氣流組織方式與一般空調(diào)的氣流組織方式不同。

一般空調(diào)氣流組織形式的主要目的是利用較少的通風量盡可能提高室內(nèi)的溫、濕度場的均勻程度，故較多地采用亂流度大的氣流組織形式，以使送風與室內(nèi)空氣充分混合，形成均勻的溫度場和速度場。而凈化空調(diào)的氣流組織形式所實現(xiàn)的主要目的是：供給足量的清潔空氣，稀釋并替換室內(nèi)產(chǎn)生的污染物質(zhì)，使室內(nèi)潔凈度保持在允許范圍之內(nèi)。

非單向流式氣流組織形式

非單向流式氣流組織的作用原理是:當一股干凈氣流從送風口送入室內(nèi)時,迅速向四周擴散混合,同時把氣流從回風口排走,即利用送風的干凈氣流的混合稀釋作用,把原來含塵濃度高的室內(nèi)空氣沖淡,同時，使室內(nèi)污染源所產(chǎn)生的污染物質(zhì)(灰塵、菌等)均勻擴散并及時排出室外，達到動態(tài)平衡，滿足室內(nèi)的潔凈度要求實現(xiàn)送風氣流發(fā)揮較好的混合稀釋作用的關(guān)鍵是使室內(nèi)氣流擴散得速度快、氣流均勻

非向流式氣流組織

單向流式氣流組織形式

單向流式氣流組織主要是利用送入凈化房間的充滿整個潔凈室斷面的氣流產(chǎn)生的“活塞效應”，把室內(nèi)隨時產(chǎn)生的污染物質(zhì)壓至下風側(cè)，再將其排出室外。

單向流式氣流組織形式

二、   潔凈室送風量計算

潔凈室送風量取下列3項中的最大值：

（1）為保證空氣潔凈度等級的送風量；

（2）根據(jù)熱濕負荷計算確定的送風量；

（3）向潔凈室供給的新鮮空氣量。

按換氣次數(shù)計算為保證空氣潔凈度等級的送風量，其計算公式為：

G₁ = n_v V

n_v ≈ φn

n_v —按不均勻分布理論計算的換氣次數(shù)（次/h）；

n—按均勻分布理論計算的換氣次數(shù)（次/h）；

φ—不均勻分布系數(shù)；

V—房間計算體積。

根據(jù)相關(guān)規(guī)范，取n=15次/h，查表取φ=1.32， n_v =1.32×15=19.8次/h。取n_v =20次/h。根據(jù)規(guī)范，潔凈室內(nèi)應保持一定的新鮮空氣量，其數(shù)值應取下列風量中的最大值：(1)補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；(2)對于室內(nèi)無明顯有害氣體發(fā)生的一般情況，保持室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m³；

滿足衛(wèi)生要求潔凈室所需新風量:

G_a =人數(shù)×40m³ /h

保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量G_b2

潔凈室內(nèi)的正壓值是由送入新風量的大小來保持的，即送風量大于回風量、排風量、漏風量之和，其中漏風量的大小，取決于建筑物圍護結(jié)構(gòu)的密閉程度，如門縫、窗縫、壁板拼縫、以及各種管口、接線等各種縫隙，所有這些都將影響漏風量的大小，使室內(nèi)的正壓值很難保持或保持不穩(wěn)定，并且這些縫隙的滲漏也很難進行計算，對某些縫隙、管口等采取堵漏的辦法是行之有效的，但這是一項細致的工作。

對于潔凈室壓差（正壓）風量的確定，一般采用換氣次數(shù)法和縫隙法兩種確定方法，由于壓差風量的大小與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)的氣密性和維持的壓差值大小有關(guān)，對于相同大小的房間，由于門窗的數(shù)量及形式不同，氣密性也不同，故滲漏風量也不一樣，所以維持同樣大小的壓差值所需的壓差風量就有所不同。一般多數(shù)潔凈室都采用房間的換氣次數(shù)進行估算，在選取換氣次數(shù)時，對于氣密性較差的房間取上限，對于氣密性較好的房間可取小一些。采用縫隙法計算壓差風量，既考慮到潔凈室圍護結(jié)構(gòu)的氣密性，又考慮維持室內(nèi)壓差控制值所需的風量，故該方法較換氣次數(shù)法估算合理精確。潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算：

Q=a·Σ(q·L)

式中  Q —— 維持潔凈室正壓值所需的正壓風量（m3/h），

a —— 根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取l．l～l．2；

q —— 當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風量

L —— 圍護結(jié)構(gòu)的縫隙長度（m）。

三、   空調(diào)調(diào)方案設(shè)計及空氣處理設(shè)備選型

空調(diào)處理方案選擇

凈化空調(diào)系統(tǒng)一般分為：集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)、分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)和半集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)。

對凈化空調(diào)系統(tǒng)三種基本形式的特點進行比較結(jié)果見表。

空調(diào)方案比較

四、   過濾器選擇

我國標準將空氣過濾器分為一般空氣過濾器和高效空氣過濾器兩大類。根據(jù)GB／T14295—93，一般空氣過濾器又分為四類，各類過濾器主要清除的微粒粒徑。

空氣過濾器的選用、布置方式符合下列要求：(1) 初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器；(2)中效空氣過濾器且集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段；(3)高效或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端。

粗效、中效過濾器有平板式、袋式、折疊式等幾種形式，應盡量選用過濾面積較大的過濾器。

五、   人員凈化

（1）人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。

（2）更衣室內(nèi)脫衣區(qū)和穿潔凈衣區(qū)應有分隔，穿潔凈衣區(qū)宜按Ⅲ～Ⅳ級潔凈用房設(shè)計。

（3）生產(chǎn)人員凈化程序宜按下圖順序安排。

六、   通風除塵系統(tǒng)設(shè)計

根據(jù)制藥工藝要求，某些房間需要進行通風除塵。

七、   除塵系統(tǒng)設(shè)計

粉碎過篩、混合制粒、總混整粒進行除塵，除塵系統(tǒng)設(shè)計其主要任務(wù)是除塵管徑和除塵設(shè)備選擇。

八、   房間含塵濃度檢測系統(tǒng)

本制藥廠潔凈區(qū)潔凈級別為10萬級，為了使生產(chǎn)順利進行，應該在潔凈室內(nèi)安裝粒子計數(shù)器，以檢測房間的含塵濃度，一旦含塵濃度超標，通過報警裝置，使管理人員進行檢查，從而發(fā)現(xiàn)問題原因并解決。

九、   其他要求

（1）潔凈用房的建筑設(shè)計除應滿足生產(chǎn)需求外，還應遵循不產(chǎn)塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、容易清潔和符合防火、環(huán)保要求的總原則。

（2）潔凈用房的裝飾應便于安排空調(diào)凈化設(shè)備、風管和風口，室內(nèi)凈高應滿足生產(chǎn)工藝要求，并不宜低于 3m。

（3）生產(chǎn)車間內(nèi)的地面和墻面應使用非吸收性、不透水、不結(jié)露、易清洗消毒、不藏污納垢的淺色材料鋪設(shè)，并應平坦光滑。管道、燈具、風口采用易擦洗、消毒的產(chǎn)品，應避免出現(xiàn)不易清潔的部位。

（4）生產(chǎn)過程中有腐蝕性介質(zhì)排出的設(shè)備所在的地面應局部設(shè)立圍堰。

（5）墻角及柱角與墻面的交接應用曲率半徑不小于 3cm的圓弧過渡，所有陽角宜為圓角。墻角拐彎處和推車通道的相應高度墻面應有防撞設(shè)施。

（6）木質(zhì)材料不得外露使用。所有門均不應采用木質(zhì)門，宜能自動關(guān)閉。

（5）當潔凈走廊設(shè)外窗時，應設(shè)雙層密閉外窗。

（7）不能滅菌的食品生產(chǎn)車間圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面可涂飾抗菌防霉涂料。

（8）相對濕度經(jīng)常超過75%或有蒸氣作業(yè)的房間或關(guān)鍵區(qū)域的內(nèi)表面當涂飾抗菌防霉涂料時，抗菌涂料的防霉等級應達到現(xiàn)行行業(yè)標準《抗菌涂料》HG/T 3950規(guī)定的零級，涂料中有害物質(zhì)限量應符合現(xiàn)行國家標準《室內(nèi)裝飾裝修材料》GB 18582 的要求，并應根據(jù)使用情況定期重涂。

（9）抗菌涂飾工程的基層處理應符合下列要求：

a：新建建筑物的混凝土或抹灰層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆，若是舊墻面，還應事先清除疏松的舊裝飾層。

b:金屬板材基底必須先涂飾金屬底漆。

c:混凝土或抹灰基層的含水率不應大于 10%。

d:基層膩子應平整、堅實，用水用蒸汽的房間必須使用耐水膩子。