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產品類別  凈化工程設計 > 電子工業(yè)廠房檢測
產品名稱 電子工業(yè)廠房檢測
產品編號 4149324116
  • 產品詳情

電子工業(yè)廠房檢測施工技術方案

 

()、通風空調工程施工方案

根據GMP規(guī)范的和生產工藝的要求,空調凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調器?照{風經初、中、高效三級過濾,高效過濾器設在末端送風口上,凈化空調系統(tǒng)采用頂送風,側墻下回風方式,通過沿墻回風支管,再通過吊頂內回風干管集中回至空調機組。采用全空氣低速單風道系統(tǒng),氣流組織方式為亂流,局部百級潔凈室采用自帶風機吊裝式的潔凈層流罩。

1、風管清洗

風管清洗是一道很重要的工序,清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑,脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。

2、風管安裝

潔凈風管安裝順序:從主管根部開始向前安裝,風管一經開封,即與法蘭連接好,避免敞口時間過長灰塵侵入風管內。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。

3、通風、空調設備安裝

設備與系統(tǒng)風管連接,應預先做好尺寸準確配接管,經潔凈處理驗收后封好兩端,運到現場啟封安裝,敞口時間不得過長,并要確保污物灰塵不侵入風管或設備之內。

4、高效過濾器安裝

過濾器與框架之間密封墊料應定位粘貼在過濾器邊框上,粘貼前先除凈過濾邊框上的污物,粘貼拼接采用榫接。

安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致,不得裝反,不得用頭、手或工具等觸摸濾紙,以防損壞。

()、圍護結構施工技術方案

按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點具體要求進行施工。

地馬槽與地坪的連接必須牢固,不得松動,用射釘間隔1M左右將地馬槽固定在地面上。裝地馬槽之間的垂直連接處應做好拼縫、拼角連接或預留出R球的位置。

壁板與辟板連接必須平整無凹凸,縫隙均勻,注膠平整光滑。安裝時要用吊線錘控制壁板的垂直度,安裝好的板材做好彼此之間的定,以防止壁板整體傾倒。安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜,禁止撞擊和踩踏板面。

壁板上固定密閉窗,窗框四角鋁合金處理合縫、平整,并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊,甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實,以防震動,橡皮條脫落。

過濾器送風口、回風口,在壁板生產時按照二次設計圖留孔要求預留,避免施工現場開孔,對壁板結構的破壞。

根據設計要求,潔凈區(qū)內壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型連接。

密封膠應平直光滑,不應有間斷、外露、毛邊等現象。

壁板安裝同時要配合好電工,將接地扁鐵與地面很好接觸,以消除靜電現象。

 

()、管道工程施工技術方案

1、管道安裝

產區(qū)的清潔工作,主管大部分需要置在吊頂及管井內,在安裝風管與安裝主管時以風管為主,若主管與風管相碰時主管位置適尚進調整。

凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設置局部切斷使用的閥門,以利于檢修。

凡從外管引至本車間的管道,應裝設檢修時,切斷使用的閥門

位于管道堅井處的所有各層主管,應裝設檢修時切斷使用的閥門。

管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭,而且施工結束以后管道與留孔間的空隙要填塞,并考慮防止漏水。

管道穿樓板時根據穿孔圖并結合現場設備安裝情況進行施工;管道穿墻須設管套,并用掩板孔加以密封;管道穿吊頂后需用掩板孔密封

2、管道連接

無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主,在適當長度的地方設置一對法蘭,以便于檢修和安裝(裝法蘭位置施工時決定)一般為6-10㎜一對,管端裝盲板。

3、架管

根據需要現場施工時制作管架。

閥門的安裝高度一般高地面或或樓面1.2M左右為宜(主管除外),個別特殊情況可以適當提高或降低,閥門的方位要便于操作。

4、管道保溫

法蘭連接處應留間隙,其長度以能拆除螺栓為準。

滑動支座、支吊等處須留空隙,以便管路滑動正常和避免保溫材料損壞。

 

()、電器工程施工技術方案

一般照明及插座配線采用BVW型塑料絕緣線穿鋼管在墻內、頂板吊頂內或地下暗敷,照明配電箱引出的各回路零線均不共用,單相三極帶接地插座的接地樁頭,電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導電部分均應可靠接至PE線。電氣施工時應與建筑、結構、給排水、圍護結構、暖通工程等工種密切配合,各用電設備出線口標高,位置等以各工種的圖紙為準,圍護結構和土建施工時電工種應在現場配合,做好現場預埋工作,按規(guī)范施工并驗收。

電纜敷設前應做好以下工作:對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。lKV以下電纜用搖表測試,不低于lOMΩ。所有試驗均應做好記錄。

電纜線路兩端連接的電氣設備或連接箱、盒應安裝完畢或已就位, 敷設電纜的通道應無阻塞;

在室外電纜溝敷設電纜,在敷設前對電纜溝應迸行清理,并且根據設計規(guī)定的地平標高進行深度測量,以免因填土后造成電纜埋設過深或過淺現象;

 

()、自流平施工技術方案

1、施工工序:

1)  清除凈化區(qū)場地的雜物。

2)  采用工業(yè)吸塵機進行地面的吸塵,清除表面的浮塵。

3)  采用高溫火焰噴槍和溶劑清洗的方式清除表面的油污。

4)  采用磨光機將表面拉毛,尤其是玻璃條的打磨處理。

5)  吸塵。

6)  底油的施工,固化后轉入下一工序。

7)  中間層的施工,固化后轉入下一工序。

8)  自流平面層的施工,將調配好的無溶劑面漆材料倒入地面上用專用抹刀抹平,再用帶刺的流通筒滾壓氣。


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