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電子工業(yè)廠房檢測施工技術(shù)方案

(一)、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

根據(jù)GMP規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器�？照{(diào)風(fēng)經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設(shè)在末端送風(fēng)口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂送風(fēng)，側(cè)墻下回風(fēng)方式，通過沿墻回風(fēng)支管，再通過吊頂內(nèi)回風(fēng)干管集中回至空調(diào)機(jī)組。采用全空氣低速單風(fēng)道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級潔凈室采用自帶風(fēng)機(jī)吊裝式的潔凈層流罩。

1、風(fēng)管清洗

風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。

2、風(fēng)管安裝

潔凈風(fēng)管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。

3、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝

設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。

4、高效過濾器安裝

過濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接。

安裝時應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。

(二)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點具體要求進(jìn)行施工。

地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，用射釘間隔1M左右將地馬槽固定在地面上。裝地馬槽之間的垂直連接處應(yīng)做好拼縫、拼角連接或預(yù)留出R球的位置。

壁板與辟板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時要用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的定，以防止壁板整體傾倒。安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護(hù)膜，禁止撞擊和踩踏板面。

壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實，以防震動，橡皮條脫落。

過濾器送風(fēng)口、回風(fēng)口，在壁板生產(chǎn)時按照二次設(shè)計圖留孔要求預(yù)留，避免施工現(xiàn)場開孔，對壁板結(jié)構(gòu)的破壞。

根據(jù)設(shè)計要求，潔凈區(qū)內(nèi)壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型連接。

密封膠應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。

壁板安裝同時要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現(xiàn)象。

(三)、管道工程施工技術(shù)方案

1、管道安裝

產(chǎn)區(qū)的清潔工作，主管大部分需要置在吊頂及管井內(nèi)，在安裝風(fēng)管與安裝主管時以風(fēng)管為主，若主管與風(fēng)管相碰時主管位置適尚進(jìn)調(diào)整。

凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設(shè)置局部切斷使用的閥門，以利于檢修。

凡從外管引至本車間的管道，應(yīng)裝設(shè)檢修時，切斷使用的閥門

位于管道堅井處的所有各層主管，應(yīng)裝設(shè)檢修時切斷使用的閥門。

管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結(jié)束以后管道與留孔間的空隙要填塞，并考慮防止漏水。

管道穿樓板時根據(jù)穿孔圖并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備安裝情況進(jìn)行施工;管道穿墻須設(shè)管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊頂后需用掩板孔密封

2、管道連接

無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主，在適當(dāng)長度的地方設(shè)置一對法蘭，以便于檢修和安裝(裝法蘭位置施工時決定)一般為6-10㎜一對，管端裝盲板。

3、架管

根據(jù)需要現(xiàn)場施工時制作管架。

閥門的安裝高度一般高地面或或樓面1.2M左右為宜(主管除外)，個別特殊情況可以適當(dāng)提高或降低，閥門的方位要便于操作。

4、管道保溫

法蘭連接處應(yīng)留間隙，其長度以能拆除螺栓為準(zhǔn)。

滑動支座、支吊等處須留空隙，以便管路滑動正常和避免保溫材料損壞。

(四)、電器工程施工技術(shù)方案

一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至PE線。電氣施工時應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土建施工時電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗收。

電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下工作：對電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOMΩ。所有試驗均應(yīng)做好記錄。

電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完畢或已就位， 敷設(shè)電纜的通道應(yīng)無阻塞;

在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對電纜溝應(yīng)迸行清理，并且根據(jù)設(shè)計規(guī)定的地平標(biāo)高進(jìn)行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過深或過淺現(xiàn)象;

(五)、自流平施工技術(shù)方案

1、施工工序:

1)  清除凈化區(qū)場地的雜物。

2)  采用工業(yè)吸塵機(jī)進(jìn)行地面的吸塵，清除表面的浮塵。

3)  采用高溫火焰噴槍和溶劑清洗的方式清除表面的油污。

4)  采用磨光機(jī)將表面拉毛，尤其是玻璃條的打磨處理。

5)  吸塵。

6)  底油的施工，固化后轉(zhuǎn)入下一工序。

7)  中間層的施工，固化后轉(zhuǎn)入下一工序。

8)  自流平面層的施工，將調(diào)配好的無溶劑面漆材料倒入地面上用專用抹刀抹平，再用帶刺的流通筒滾壓氣。